d88尊龙立窑烧石灰可以用煤吗立窑烧石灰是并流

更新时间:2020-07-02 23:22
 

  一、填空题(每空1分,共50 1、石灰是指以氧化钙 为主要成分的块状 氧化物 固体颗粒,化学分子式为 CaO 。我厂 生产的石灰主要作为 电石 生产的基本工业原料。 2、石灰石指的是:以 碳酸钙 为主要成分(化学分子式为 CaCO )碳酸镁含量小于5% 普通钙质碳酸盐 ,以及含有 5%---35% 碳酸镁的镁质石灰石。 3、石灰竖窑的原料颗粒大小范围在 4~15cm 之间,原料进入窑之前必须要做 筛分 处理。 4、石灰竖窑的窑膛通常自上而下分为: 预热带 冷却带,石灰石主要是在 煅烧带完成热分解反应,反应化学方程式是: CaCO 5、在石灰生产中,主要考虑燃料的理化指标是:热值 6、并流蓄热式双膛立窑的生产系统主要由:双窑膛窑体煅烧系统、原料预处理及输送系统、燃煤制备及输控系统、风机鼓风供风系统、 液压系统 、石灰输送系统 、控制系统及生产附助 系统案等八大系统构成。 7、煤粉燃烧系统使用 输送的方式将煤粉通过管道输送至窑内。 8、窑的燃烧周期为 分钟,燃烧周期有 组成。9、主除尘的进口温度不能超过 ,进口温度过高应该打开 10、补缺填空(完成下图的工艺流程,填入正确的设备或装置名称。)二、选择题(每题2 分,共20 1、红岭石灰生产基地PFR立窑是引进哪个国家?哪个公司?( A、美国弗卡斯 B、奥地利 2、PFR立窑在结构上是由一个通道相联接的两个相同窑体构成的双膛连体竖窑。( A、二个通道二个不同 双膛连体 B、一个通道 二个相同 双膛连体 C、一个通道 各不相同 D、二个通道相同结构 连体双膛 3、红岭石灰生产基地的PFR R4S,额定产能是 600tpd A、R5S640tpd B、R6S 600tpd C、R4S 600tpd D、R3S 580tpd 4、在中控电脑操作界面的 窑主体 窗口上可以操作的设备有 AC101 等,此设备是 助燃风机 变频器控制其启动和运行的。( A、煤粉系统、AC140、除尘风机、软起动器B、主除尘、AC170、除尘风机、变频器 C、窑主体、AC101、助燃风机、变频器 D、窑主体、AC101、助燃风机、软起动器 5、石灰冷却风机的设备位号是 C111 、AC112、AC113,其中AC111 是变频风机。( A、AC107、AC108、AC109,AC107B、AC101、AC102、AC103,AC101 C、AC111、AC112、AC113,AC112 D、AC111、AC112、AC113,AC111 6、设备位号TE1027、TE1028 分另指的是 号窑膛排气温度,2号窑膛排气温度 号窑膛侧通道温度,2号窑膛侧通道温度 号窑膛侧通道温度,1号窑膛侧通道温度 号窑膛排气温度,1号窑膛排气温度 7、柴油应急风机与AC107、AC108、AC019 共同构成 悬挂缸冷却风机组 A、AC101、AC102、AC103,回转窑水泥和立窑水泥啥区别喷枪冷却风机组B、AC105、AC106、AC107,助燃风机组 C、AC107、AC108、AC09,悬挂缸冷却风机组 D、AC107、AC108、AC09,石灰冷却风机组 8、LE1045、LE1046 分别是1 号窑膛料位计、2号窑膛料位计,料面高度; 号窑膛温度计、2号窑膛温度计,窑口温度; 号旋转料斗料位计、2号旋转料斗料位计,料面高度; 号窑膛料位计、1号窑膛料位计,料面高度。 9、AC151、AC152 分别是 号煤粉星型卸料阀,作用是控制送往喷枪的煤粉量,在操作界面上可以观察它们的转速和电流大小。( 号窑膛喷枪冷却风电机、2号窑膛喷枪冷却风电机,送风量,转速、电流; 号煤粉星型卸料阀,煤粉量,转速、电压;10、1321GV1、1322GV1 1321GV2、1322GV2分别是用于控制 号窑膛喷枪的气动阀。1321GV控制1—17 号喷枪,1322GV 控制 18—33 号喷枪。( A、冷却风、1号窑膛喷枪、2 号窑膛喷枪、电动阀,18—33 号,1—17 号窑膛喷枪、2号窑膛喷枪、电动阀,1—17 号,18—33 A、冷却风、1号窑膛喷枪、2 号窑膛喷枪、气动阀,18—33 号,1—17 号窑膛喷枪、2号窑膛喷枪、气动阀,1—17 号,18—33 石灰石原料铲车 初分筛料斗 振动给料机 上料皮带 振动筛选机 皮带输送机 定量称上料斗 缓冲计量料斗可逆皮带输送机 旋转料斗 石灰窑顶盖 石灰窑体 暂存料斗成品振动给料机 袋收尘 碎石灰石 罗茨风机4 中心冷却风 罗茨风机3 悬挂体冷却风 罗茨风机1 助燃风 空气炮 压缩空气 布袋除尘器 罗茨风机5 喷枪冷却风 罗茨风机2 底部灰冷却风 布袋除尘器 煤粉分配器 煤粉计量称 压缩空气氮气 排空 成品皮带输送 筛选机移动皮带输送机 成品料仓 精品石灰 成品料仓 汽车拉运 石灰粉 红岭石灰生产基地PFR 立窑工艺流程 答:由于在结构上采用中部有通道相联接的两个相同窑筒构成的双窑膛窑体,在运行过程中,在两个相连窑膛中交替更换运行模式,在每一个窑膛中,都要经过两个截然不同的运转模 式――燃烧模式和非燃烧模式。一个窑膛以燃烧模式运行,同时第二个窑膛以非燃烧模式或排 气模式运行。每一个窑膛的燃烧和非燃烧运行所用时间相等,两窑筒交替运行并流与蓄热过程, 完成石灰石的煅烧分解生成生石灰并冷却的生产工艺。 并流与蓄热过程通过在两个相连窑膛中交替更换运行模式来完成。窑膛在燃烧模式时,窑 膛内的物流特点是燃烧气体与原料石灰石的并流;而在非燃烧模式中,窑膛内的物流特点是排 出气体与原料石灰石逆流;燃烧气体自燃烧窑膛内,通过通道流入到非燃烧窑筒。(这种燃烧窑 筒与非燃烧窑筒的转换称为蓄热性预热过程。)在非燃烧模式中,热从排出气体传导到原料石灰 石上,然后在燃烧模式中,燃烧空气又从原料石灰石上再次吸收热量。 2、并流蓄热煅烧工艺的两个关键特性是什么?(5 答:一个重要特性是:热的气体和石料在燃烧区并流。在燃烧区石灰石和燃烧气体是平行流动的,使煅烧带保持恒定的煅烧温度。 另一个重要特性是:所有的助燃空气在过程中蓄热。窑膛内运行的空气流,在参与燃 烧前均已经过蓄热升温。立窑烧石灰是并流煅烧吗 3、PFR 竖窑在生产中过剩空气系数过高或过低会产生什么危害?(5 答:1、过剩空气系数过高将使喷枪火焰过短,导致煅烧带上部温度过高,这样也许产生结瘤,也可能导致喷枪烧坏及窑膛堵塞。 2、过剩空气系数过低将使喷枪火焰太长,将导致通道温度上升。 4、简述PFR 竖窑的开、停窑操作流程?(10 答:开窑顺序:、开窑时换向闸板位置正确(关闭燃烧膛换向闸板);、开主除尘器;、保证氮气、压缩空气压力在 6Kg 以上;、开液压泵 台;(停窑时开一台,开窑时增加一台);、开煤气加压机一台或煤粉输送风机一台(根据燃料的不同选择风机);、如停窑 时悬挂缸冷却风AC109 打开时,开AC107、AC108 停AC109;、将风机打到“自动”模式, 系统会自动预选助燃风机及冷却风机;、开窑(窑操作打为“开”)。 停窑顺序:、使用煤粉时必须保证煤粉管道里面没有煤粉,必要时先停燃烧系统, 运行大约一分钟。使用炉气的情况下不需要,可直接停;、2.使用煤粉的情况下,若不是紧 使用炉气的情况下不需要,可直接停;、窑操作打为 、停中心冷却风机AC110;、若长时间停窑停助燃风机 AC101 AC102;、停冷却风机AC111、AC112;、停喷枪冷却风机AC116、AC117,喷枪冷却风机大约运行20 分钟后停; 、停煤气加压机 AC131 AC132,使用煤粉时停煤粉输送风机AC146、 AC147;、所有风机停完之后停主除尘器;、若长时间停窑停一台液压泵,运行一台和循 环冷却泵; 11、开悬挂缸冷却风AC109,停AC107、AC108; 12、若长时间停窑0.5h,1h, 2h,4h,8h,16h,32h 手动出料,若料位低可手动加料。 四、论述题(50 一、在PFR窑膛内的气流有哪几种蓄热模式?有哪几种并流运行模式?并权述其运行过程。 答:并流运行模式:在并流蓄热式双膛立窑生产运行时,两窑膛交替进行燃烧模式与非燃烧模式的 运行转换,在窑膛内的气流有如下3 种并流运行模式: 1、助燃风与石料并流:在窑膛处于燃烧模式时,助燃空气在一定压力下进入到预热带顶部原料层上 方,整个窑膛均在加压状态下。自窑顶进入窑膛内的助燃风,自上而下从窑顶径由窑膛上段的预热带向下流 动。同时,加入窑膛的石灰石也自上而下从窑膛顶部径由上段的预热带向下移动。助热风与石灰石并行移动 到达窑膛中部的煅燃带顶部,完成并流运行过程。 2、燃料流与石料并流:在窑膛处于燃烧模式时,燃烧喷枪管自窑膛顶部自上而下经过预热带,直插 到窑膛中部的煅燃带顶部。燃料流通过喷枪管流动到喷嘴,此时燃料流也自上而下经过预热带达到燃烧温度 开时燃烧。燃料流与石灰石并行移动到达窑膛中部的煅烧带顶部,石料与燃烧的燃料并流行径,在煅烧带完 成石灰石的煅烧分解,在煅烧带完成并流燃烧的过程。 3、燃烧废气与冷却风并流:在燃烧模式运行的窑膛内,完成燃烧过程与石灰煅烧后生成的高温废 气流,自煅烧带到达窑膛下部的冷却带。此时,由于运行在燃烧模式的窑膛处于正压状态,而运行在非燃烧 模式的窑膛处于负压状态,两窑膛间形成一个压力差。在压力差的作用下,废气与从窑膛底进入的自下而上 经过冷却带后加热过的热气流混合并行流动,通过位于两窑膛煅烧带下端的联接通道进入非燃烧模式的窑膛 内。在非燃烧模式运行的窑膛内,由窑底进入自下而上的冷却风径由冷却带加热后,在煅烧带下端与来自燃 烧模式窑膛内的热废气流及该窑膛内煅烧带生成的热废气并流,在压力差的作用下,自下而上径由煅燃带、 预热带后到达窑膛顶部,通过窑顶排气管排出窑外。 蓄热运行模式:在并流蓄热式双膛立窑生产运行时,两窑膛交替进行燃烧模式与非燃烧模式的运行转 换,在窑膛内的物流有如下3 种蓄热运行模式: 1、燃料流的蓄热:燃料通过垂直伸入预热带底部的多根燃烧喷枪引入,从预热带到燃烧带顶端。燃 料在喷枪管中自上而下流动时被预热升温后,通过喷枪嘴喷入窑膛开始燃烧,燃烧火焰均匀分布在窑膛煅烧 带上部的横截面部分。助燃空气在与燃料混合前被换热器(预热带)预热,燃料火焰当其通过煅烧带从顶端 到底端时(并流加热)直接与煅烧材料接触。 2、石料流的蓄热:在燃烧模式中,窑筒的特点是燃烧气体与原料石灰石的并流;而在非燃烧模式中, 窑筒特点是排出气体(高温废气)与原料石灰石逆流。在每一个换向期,一定计量过的石料(石灰石)被加入 到窑膛内。在运行于非燃烧模式的窑膛内,位于窑膛预热带内的石料从自下而上的排出气体中吸收热能。热 从排出气体传导到原料石灰石上,然后又在燃烧模式中,燃烧空气又从原料石灰石上重吸收热量。石灰石预 热区起到了一个换热器的作用,而进料的石灰石就象一个个的换热单元。 3、空气流的蓄热:用于悬挂钢结构的冷却风经过热交换后,与来自风机房的助燃风混合成为助燃风。 助燃风自上而下经过预热带,从位于预热带蓄热过的石料中吸收热能后,与石料并流进入煅烧带开始燃烧。 废气通过交叉通道从燃烧筒进入非燃烧模式运行的窑膛内,以相反的方向流动到石料处。废气在窑膛的煅烧 带内,将热传导至原料层甚至能够轻微程度地煅烧原料。在以非燃烧模式运行的窑膛中,废气在预热带重新 蓄积原料层热量为下一个燃烧循环作好准备。用于石灰冷却的冷却风不断的从两窑膛底部引入,使石灰在被 排至石灰储存料斗前温度降低。在窑膛的冷却带,足量的冷却空气用来降低经煅烧后生成石灰的温度。被加 热的空气接下来又可以在煅烧过程中被使用,从而提高了石灰窑的效率。 一、填空题(每空1 分,共50 1、石灰是指以氧化钙 为主要成分的块状 氧化物 固体颗粒,化学分子式为 CaO 。我厂 生产的石灰主要作为 电石 生产的基本工业原料。 2、石灰石指的是:以 碳酸钙 为主要成分(化学分子式为 CaCO )碳酸镁含量小于5% 的普通钙质 碳酸盐 ,以及含有5%---35%碳酸镁的镁质石灰石。 3、石灰竖窑的原料颗粒大小范围在 4~15cm 之间,原料进入窑之前必须要做 筛分 处理。 4、石灰竖窑的窑膛通常自上而下分为: 预热带 冷却带,石灰石主要是在 煅烧带完成热分解反应,反应化学方程式是: CaCO 5、在石灰生产中,主要考虑燃料的理化指标是:热值 6、石灰石的分解温度范围在850~1050 之间,理论上25时,每1Kg 碳酸钙分解反应 所吸收热量大约为1780kJ/kg。 7、煅烧石灰用的石灰石粒径一般在 30~150mm 之间,粒径比即最大粒径与最小粒径之比 一般在 2.5:1 范围内,粒度合格率90%。粒级差越小越好,具体掌握时可按 30~60mm 40~80mm 80~150mm等规格进行确定。 8、红岭石灰生产基地老窑从窑型结构划分,应叫做 土中镶嵌式机械化立窑 9、石灰石必须经过筛分和计量 ,并与燃煤按一定 比例混合 后再由加料设备加入窑内。 10、补缺填空(完成下图的工艺流程,填入正确的设备或装置名称。) 二、选择题(每题4 分,共20 1、红岭石灰生产基地老窑窑胆形状为灯罩形 ,其上口直径为 4.2m ,中间最大直径为 6m ,高度为 30m ,有效容积约为 740m A、移动喂料小车至需加料窑并对准窑上布器料钟口,依次开启布料器、喂料皮带、输料大皮带、石灰石配料皮带,最后启动计量称。 B、开启布料器、喂料皮带,然后移动喂料小车至需加料窑并对准窑上布器料钟口,依次 启动输料大皮带、石灰石配料皮带,最后启动计量称。 C、移动喂料小车至需加料窑并对准窑上布器料钟口,依次开启布料器、输料大皮带、石 灰石配料皮带、喂料皮带,最后启动计量称。 D、开启布料器、喂料皮带,然后移动喂料小车至需加料窑并对准窑上布器料钟口,依次 启动石灰石配料皮带、输料大皮带,最后启动计量称。 3、红岭石灰生产基地老窑出料操作时,各设备的起动顺序是( A、按工艺指令单输入出料时长,停上(或降频)风机,依次开启细粉皮带、振动筛、输石灰皮带、2#(或4#)链板机、1#(或3#)链板机、各除尘器,最后启动链板称。 B、停上(或降频)风机,按工艺指令单输入出料时长,依次开启各除尘器、细粉皮带、振动 筛、输石灰皮带、1#(或3#)链板机、2#(或4#)链板机,最后启动链板称。 C、停上(或降频)风机,按工艺指令单输入出料时长,依次开启各除尘器、细粉皮带、振动 筛、输石灰皮带、2#(或4#)链板机、1#(或3#)链板机,最后启动链板称。 D、停上(或降频)风机,按工艺指令单输入出料时长,依次开启细粉皮带、振动筛、输石灰 皮带、2#(或4#)链板机、1#(或3#)链板机、各除尘器,最后启动链板称。 4、老窑电脑加料操作界面上各窑参数输入块上,自上而下各参数依次是( A、预计加料量、给定加石量、剩余加石量、本次加石量、本次加料量、本次加煤量、折标用煤量、设定配比、本次配比、风机频率。 B、预计加料量、给定加石量、剩余加石量、本次加料量、本次加石量、本次加煤量、折 标用煤量、设定配比、本次配比、风机频率。 C、给定加石量、剩余加石量、预计加料量、本次加料量、本次加石量、本次加煤量、折 标用煤量、设定配比、本次配比、风机频率。 D、给定加石量、剩余加石量、预计加料量、本次加石量、本次加料量、本次加煤量、折 标用煤量、设定配比、本次配比、风机频率。 5、老窑电脑出料操作界面上各窑参数输入块上,自上而下各参数依次是( A、频率给定、频率显示、计划时长、剩余时长、出料时长、出料吨数,窑下五点温度。B、频率显示、频率给定、计划时长、剩余时长、出料时长、出料吨数,窑下五点温度。 C、频率给定、频率显示、出料时长、计划时长、剩余时长、出料吨数,窑下五点温度。 D、频率给定、频率显示、出料吨数,出料时长、计划时长、剩余时长、窑下五点温度。 石灰石堆场 铲车 石灰石上料斗 输料皮带机 振动筛 1#石灰石仓 2#石灰石仓 铲车 燃煤仓 振动筛 燃煤上料斗 输料皮带机 燃煤堆场 铲车 1#石灰石称 2#石灰石称 石灰石配料皮带 燃煤计量称 输料大皮带 移动小车 喂料皮带机 布料器 布料器 东面各窑 西面各窑 风机 风机 链板称 链板称 3#链板输送机 1#链板输送机 4#链板输送机 2#链板输送机 布袋除尘 布袋除尘 振动筛 石灰输送皮带 振动筛 石灰输送皮带 石灰仓 石灰仓 石灰粉仓 细灰输送皮带 布袋除尘 卸料电簸箕 卸料电簸箕 输送皮带机 卸料电簸箕 汽车倒运 红岭石灰生产基地一分厂石灰生产工艺流程 1、简述石灰石的煅烧过程的几个步骤?答:(1)、开始分解前的热胀,石灰石从常温升高到约900时,其体积会因受热而所膨胀。 (2)、d88尊龙碳酸钙的分解,当石灰石表面的温度达到或超过碳酸钙的分解温度 898时,石灰石 中的碳酸钙就开始分解,所需分解时间取决于石灰石的粒度和煅烧区的温度。分解期间,分界 面由石灰石的表面向内部移动,生成的石灰附着于尚未分解的石灰石上,生成的CO2 从石灰石 中逸出。d88尊龙,分解反应结束后,石灰的体积与开始分解前石灰石的体积相差很少,由于分解时有约 44%的CO2 从石灰石中逸出,因此分解反应结束后的石灰是高度疏松的固体。 石灰的烧结,分解反应结束后,如果生成的石灰还在煅烧区,则石灰中的CaO晶体就 会继续长大,石灰的体积就会缩小,从而使石灰煅烧。 2、简述窑内结瘤的原因及产生的危害? 答:窑内结瘤的原因主要是由于入窑的物料混有一些杂质,原燃料本身一般也都含有SiO 等杂质。CaO的熔点虽然很高,但在700-----800时固体状态就同SiO 发生氧化反应,表面附着泥土的石灰石煅烧容易形成硅酸钙,此时还可以与Fe 等反应。当窑内结瘤后,由于竖窑是一个封闭式环境,没有监控设备,看不到窑内结瘤的具体位置 及厚度,所以很难对其进行处理,只能凭操作者经验判断。窑内结瘤对燃料消耗有直接的影响: 杂质在结瘤中必然要消耗能源,浪费燃料。结瘤导致窑内温度不均,使石灰石煅烧不均匀, 导致热损失;结瘤尤其是大面积结瘤直接导致竖窑有效容积减少,燃料利用效率降低,造成 煤比偏高。石灰的冷缩,是会从约 900将到 60时,其体积会因受冷而有所收缩。石灰冻 结后,其活性度会显着降低。所以应尽量避免石灰的烧结。 3、简述混烧式石灰窑煅烧区延长出现的现象?产生的原因及处理的方法? 答:出现的现象:窑顶温度、卸灰温度均偏高,排气中CO 含量下降,石灰生烧量增加。严重时两头见红火,窑内生成瘤块或局部通风不良,燃料比增大。 产生的原因: 燃料过大,石灰石均匀性差,窑内生成瘤块或局部通风不均。燃料大小不 均,粒级偏大,造成长时间在窑内处于煅烧状态,但火层并不集中。 窑内结瘤或窑壁挂料, 通风偏折,结瘤或挂料处阻碍物料正常下落和通风不良。由于瘤块在物料流动的冲击下脱落, 也使煅烧区一定时间延长。 处理的方法: 适当减产,调整原燃料粒度,减少燃料比,增加风量。 暂时降低料层 高度后再加料恢复到正常料面。 四、论述题(50 1、论述混烧式立窑煅烧石灰石时窑内区段的划分及各区段内工艺状况?答:用燃煤在立窑中煅烧石灰石时,窑内物料和气体的温度是窑上部和窑下部稍低,窑中 部稍高。根据窑内物料和气体所经历的物理、化学过程的不同,可以沿窑的高度自上而下,将 窑分为三个区:预热区、煅烧区和冷却区。 预热区:预热区位于窑的上部,约占窑的有效高度的1/3左右。在该区中物料(石灰石) 自上而下从常温升高到900,而从下一区(煅烧区)上升的气体(窑气)则自下而上从约900 降低到120。物料在从常温升高到约900的过程中,物料中的水分被完全蒸发掉,石灰石中 的碳酸镁已全部分解,石灰石中的碳酸钙的表面也开始分解,燃煤中所有有机物和部分矿物质 已分解,所以在该区中物料所经历的主要过程是干燥的预热。而气体在从约 900降低到约 120的过程中,所经历的主要过程则是增湿和冷却。如果预热区的高度不够(煅烧区上移),那 么不仅物料得不到充分的预热和干燥,立窑烧石灰可以用煤吗而且会使气体(窑气)的温度过高,因此而浪费能源。 煅烧区:煅烧区位于窑的中部,约占窑的有效高度的1/6。在该区的物料(石灰石和无烟煤)自上而下先从约900升高至1200,然后又从1200降至约900,并且空气变成了窑气。 在该区中主要是物料(无烟煤)中的碳C 与气体中的氧气O2 进行燃烧反应,以及物料(石灰石)中 的碳酸钙CaCO3 进行分解反应。如果煅烧区的温度不够,那么碳酸钙的分解反应就不能充分进 行,造成(生烧)反应,如果煅烧区的高度过高,温度过高,那么在碳酸钙的分解反应充分进行 之后,石灰会进一步烧结,造成(过烧)严重时会造成接瘤。 冷却区:冷却区位于窑的下部,约占窑的有效高度的1/2 左右.在该区中物料(石灰和煤 灰)自上而下从约 900降低到约 60,而气体(空气)则自下而上从常温升高到约 900。物料 在从约90降低到约60的过程中,煤灰中剩余碳不在燃烧,石灰石中剩余的碳酸钙也不在分 解,所以在该区中物料所经历的主要过程就是冷却。而气体(空气)从常温升高到约900时,气 体所经历的主要过程就是加热。如果冷却区高度不够(煅烧区下移),那么不仅气体(空气)得不到 充分的预热,而且会使物料的温度过高,浪费能源。 各个区段的位置和高度并不是恒定的,因为物料(石灰石和无烟煤)的形状,粒度和配比以 及气体(空气)的流量,都会使各区段的位置和高度发生变化。而且各区段的界限也难以准确的 划分,因为形状和粒度不均匀的物料会使各区段的界限模糊。 预热区和冷却区都是热交换区,预热区中气体(空气)温度将热量传递给温度低的物料(石灰 石和无烟煤)。冷却区中物料(石灰和煤渣)温度高,将热量传递给温度低的气体(空气)。这样就 可以达到高的热效率.如果高的预热区和冷却区的高度足够高,而且窑体的保温层足够厚,那么 热效率可以达到80%以上。

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