d88尊龙立窑烧石灰可以用煤吗石灰立窑生产工艺

更新时间:2020-05-24 05:58
 

  调速控制成套装置〉取代调整风板或阀门开启度来调节放风量,与用风量的比例(即调节风量利用率)来满足烧结时不同用风量的落后的传统的机械调节方法(这种传统方法缺点是电能浪费严重、调节精度差、启动电流大、噪音大、粉尘污染严重)系统是在保留原控制系统的基础上增加一套变频回路与原控制并联,形成的双回路控制系统。其特点是双回路保障生产的边续正常运行,由于变频器具有软起动功能,电机启动时,无大电流冲击,延长设备使用寿命;由于变频器可任意调节风机电机转速,因此可按所需风量准确调节风量,无须旁路放风、减少水泥粉尘污染、节电可达15%-40%。综合效益可观,一般6~12个月可收回全部投资。

  生料成球工序是影响水泥熟料烧结质量的关键工序之一,其中,料、水比例直接影响成球好坏。变频器通过对成球预加水泵电机转速进行无极调速调节,时刻跟踪生料供给量,进行等比例加水,从而使半机械化、半手工加“人脑”(即凭经验)控制的落后工艺跨上了全自动化、电脑控制的新台阶。料水配合比较稳定,d88尊龙成球效果良好,水泥烧结质量得到提高

  为确保产品质量必须最大限度消除生料中石料质量的随机波动,实现均化是必要的。但螺旋给料机“堵料”、“亏料”现象时有发生,间断给料不仅影响生产,而且造成机械设备和电器设备的损伤。各生料仓下送料口的送料比例人为性较大,使均化效果受到影响,一直无法解决。此系统用变频改造之后,将所有送料口处的送料电机用变频器同步进行无极调速,等比例送料,操作人员只需观察螺旋给料机的总输料量,调整送料电机转速快慢即可。这样均化效果大大提高,非生产耽搁时间减少50%以上。

  根据水泥桔的不同,要求水泥成品粉粒细度不同,而老式选粉机要改变选粉细度,其过程相当麻烦,不单要停产,而且要将选粉机拆开,调速同轴上每组扇叶的数量和角度。这个过程又没有一定的标准,只能按照经验一次一次对比试验,每次都重复这样的过程:

  直到选出的粉粒达到要求的细度为止。石灰立窑生产工艺变频改造之后的选粉系统,只须按下提前预置的不同标号细度按钮,选粉机选出的粉粒就对应所需要的细度。做到了连续化、自动化生产,石灰煅烧立窑即节约了宝贵的时间又提高效率,降低劳动强度,综合效益明显。

  为使水泥烧结过程“三平衡”(即加料、供风、卸料三平衡)机立窑生产者普遍选用滑差电机做为盘塔式卸料装置的动力。该电机在同等条件下运行较普通Y系统列电机多耗电20%而且调整特性软,待载能力差,在粉尘严重的水泥行业滑差头故障频频,维修困难,以多耗20%的电能,换来调整特性软,是很不合适的。此系统经变频改造之后,节电可达35%以上,而且调速特性硬,带载能力提高,调速性能远优于滑差电机。维修费用降低50%以上,立窑烧石灰可以用煤吗效益可观。

  -- 内置PID控制器,输出频率同步比例型号的变化、实现目的控制量的自动调节

  -- 具有过载、过流、过压、欠压、缺相等自动保护和报警功能、 这是原系统所没有的全新保护功能

  -- 电机软起动、无启动电流冲击、保护电机,延长使用寿命;完全可以解决启动时的大电流冲击和水锤问题

  徐州市某水泥厂厂于2002年12月订购我公司节能控制系统柜贰台,分别安装在机 立窑离心风机和萝茨风机上。

  原来离心风机是通过阀门调节,人为地增加风机进风管系统的阻力以减小鼓风量;而萝茨风机采用把风向空气白白放掉。这两 种方式均满负荷运行又浪费能量,对电机长期运行会缩短其寿命。 改用交流变频器后,通过调整电机电流频率米改变电机转速来满足 用风量。根据实际应用电流在180-280A之间运行,节能率在30---55 %之间。因降低风机转速运行,并且避免电机启动时电流冲击大和 电网电压降低,可明显减少风机叶轮、机壳及轴承的磨损,延长检修换件周期和设备使用寿命,节约维修费。

  贵厂的2台大功率220 kW的萝茨风机和250KW心机,加装2套外围装置,总的投资成本为人民币217080元

  根据我们以往的改造经验,节能率在30---55 %之间,合计总功率为470 KW,按每月开机25天,每天18小时,电机效率为0.7,每度电按0.8元收费。

  即约9个月就可收回全部投资。这只是一个最保守的算法,实际使用回收期会更短,因此,我们建议贵厂逐步对萝茨风机进行节能改造,这样会大大降低贵厂的电费,提高产品的市场竞争力。

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